Verbesserung der Zuverlässigkeit von Gleitringdichtungen in einer Hochdruck-Schiffsanwendung

Diese Fallstudie unterstreicht die Bedeutung der Präzisionstechnik bei mechanischen Dichtungsanwendungen und zeigt die Kompetenz von Vulcan Seals bei der Bereitstellung von Hochleistungsdichtungslösungen für anspruchsvolle Meeresumgebungen.

Durch den Einsatz der optimierten, verschleißarmen Dichtungslösung von Vulcan Seals gelang es einem Hersteller von Schiffsausrüstung, wiederkehrende Probleme mit der elektrischen Zuverlässigkeit zu beheben, Ausfälle und Wartungskosten zu reduzieren und die Gesamtleistung der Ausrüstung zu verbessern, ohne dass größere Änderungen erforderlich waren.

Übersicht über die Fallstudie
Ein führender Hersteller von Schiffsausrüstung, der sich auf leistungsstarke Antriebs- und Fluidhandlingsysteme spezialisiert hat, hatte mit anhaltenden Problemen hinsichtlich der elektrischen Zuverlässigkeit der Gleitringdichtungen in einer ungewöhnlichen Hochdruck-Tiefseeanwendung zu kämpfen.

Da der Außendruck den Innendruck überstieg, hatte die ursprünglich in Europa entwickelte Gleitringdichtung, die zwar für Installationen mit kurzer axialer Länge geeignet war, Schwierigkeiten, unter diesen anspruchsvollen Bedingungen ihre Leistung aufrechtzuerhalten, was zu folgenden Problemen führte:

- Begrenzte Arbeitshöhe
- Hohe Auswirkungen des Außendrucks
- Unzureichende Leistung unter wechselnden Seebedingungen

Der Ansatz von Vulcan Seals
Die Ingenieure von Vulcan Seals führten eine eingehende Analyse der Anwendung durch, einschließlich einer Überprüfung der verwendeten Gleitringdichtungen aus dem System.

Diese Bewertung ergab Möglichkeiten für geringfügige Änderungen an der Gleitringdichtungskammer, die den Einsatz der kürzesten Parallel-Feder-Membran-Balg-Gleitringdichtungen von Vulcan Seals ermöglichen würden.

Die gesamte Fallstudie finden Sie in unserem Blogbeitrag auf unserer Website.