

FSE Fluid Systems Erfurt GmbH
Über uns
Die FSE Fluid Systems Erfurt GmbH ist ein inhabergeführter Fachbetrieb und seit 20 Jahren auf die Instandsetzung und Reparatur industrieller Pumpen und Antriebssysteme spezialisiert. Mit einem Team von 13 qualifizierten Mitarbeitenden und mehr als 25.000 erfolgreich abgeschlossenen Aufträgen steht FSE für technische Kompetenz, Zuverlässigkeit und nachhaltige Lösungen im Bereich der Fluidtechnik.
Der Leistungsschwerpunkt liegt in der fachgerechten Reparatur und Überholung von Kreiselpumpen, Seitenkanalpumpen, Vakuumpumpen, Flüssigkeitsringpumpen, Schraubenspindelpumpen, Elektromotoren und Gleitringdichtungen.
Dabei werden Pumpen und Aggregate aller namhafter Hersteller instandgesetzt.
Zu den Kunden zählen Industrieunternehmen und öffentliche Auftraggeber, insbesondere aus den Bereichen Wasser- und Abwasserwirtschaft, Wasserwerke, Kläranlagen, Lebensmittelindustrie, Papierindustrie, Chemieindustrie sowie Kunststoffverarbeitung. FSE versteht die hohen Anforderungen dieser Branchen an Betriebssicherheit, Dokumentation und Nachvollziehbarkeit und richtet ihre Prozesse konsequent daran aus.
Im Mittelpunkt der Unternehmensphilosophie stehen qualitativ hochwertige Reparaturen, transparente Befundung, wirtschaftliche Lösungen und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit den Kunden.
Die FSE ist zertifiziert nach ISO 9001:2015, WHG-Fachbetrieb und drei Mitarbeiter besitzen die behördlich anerkannte ATEX-Prüfbefähigung 3.2 BetrSichV.
Produkte & Dienstleistungen

Großpumpenservice bis 10 t

Reparatur von Vakuumringpumpen

Gleitringdichtungen GLRD Service

Reparatur von Industriepumpen
Reparatur von Industriepumpen Wir sind eine spezialisierte Reparaturwerkstatt für Industriepumpen. Unser Leistungsschwerpunkt liegt auf der fachgerechten Instandsetzung von Pumpen aus industriellen und kommunalen Anwendungen – unabhängig davon, ob es sich um einzelne Aggregate oder regelmäßig wiederkehrende Reparaturfälle handelt. Jede Reparatur beginnt bei uns mit der vollständigen Demontage der Pumpe und einer strukturierten Sicht- und Zustandsprüfung. Alle festgestellten Schäden werden im Rahmen eines Bildbefunds dokumentiert. Der äußere Zustand einer Pumpe ist dabei nicht ausschlaggebend – entscheidend ist das Schadenbild im Inneren der Baugruppen. Auf Basis dieses Befunds erstellen wir ein transparentes Reparaturangebot. Darin sind der festgestellte Zustand, der Reparaturumfang sowie empfohlene Maßnahmen klar beschrieben. Eine Reparatur erfolgt grundsätzlich erst nach Freigabe durch den Kunden. So stellen wir sicher, dass Umfang, Kosten und Vorgehen vorab abgestimmt sind und es keine Überraschungen im Reparaturprozess gibt. Die eigentliche Instandsetzung erfolgt in unserer Werkstatt durch qualifizierte Fachkräfte. Je nach Befund umfasst dies unter anderem die Überarbeitung oder den Austausch von Laufrädern, Wellen, Lagern, Dichtungen, Gehäuseteilen oder Motoren sowie die Montage und Funktionsprüfung des Aggregats. Externe Bearbeitungsschritte wie Beschichtungen oder Spezialbearbeitungen werden bei Bedarf koordiniert und überwacht. Unser Ziel ist eine technisch saubere, nachvollziehbare Reparatur als wirtschaftliche Alternative zum Austausch – mit klarer Dokumentation und reproduzierbaren Ergebnissen für Betrieb, Instandhaltung und Freigabeprozesse.

Rührwerke

Schutz- und Verschleißbeschichung mit Belzona(R)

ATEX Prüfbefähigung 3.2

Motorenservice

Auswuchten bis 3 Tonnen
Auswuchten bis 3 Tonnen Das Auswuchten rotierender Bauteile ist ein wesentlicher Bestandteil einer fachgerechten Pumpenreparatur. Unwuchten führen zu erhöhten Schwingungen, Lagerbelastungen und vorzeitigem Verschleiß. Um einen sicheren und langlebigen Betrieb der instandgesetzten Aggregate zu gewährleisten, führen wir Auswuchtarbeiten in unserer eigenen Werkstatt durch. Für das dynamische Auswuchten von Rotoren, Wellen, Laufrädern und kompletten Rotoreinheiten setzen wir eine hauseigene Schenck HM 40 Auswuchtmaschine ein. Auf dieser Anlage können Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 3 Tonnen ausgewuchtet werden. Das Auswuchten erfolgt entsprechend der jeweiligen Bauteilgeometrie und Anwendung, abgestimmt auf die späteren Betriebsbedingungen. Vor dem Auswuchten werden die Bauteile geprüft und vorbereitet. Das Auswuchten selbst erfolgt durch gezielten Masseausgleich, entweder durch Abtrag oder Anbringung von Ausgleichsgewichten. Die erzielten Ergebnisse werden dokumentiert und in den Reparaturprozess eingebunden. Das Auswuchten kann als Teil einer kompletten Pumpenreparatur oder als eigenständige Werkstattleistung erfolgen. Durch die hauseigene Auswuchttechnik vermeiden wir zusätzliche Transportwege und können Bearbeitungszeiten zuverlässig steuern. Ziel unserer Auswuchtarbeiten ist es, Schwingungen zu reduzieren, Lager- und Dichtungsbelastungen zu minimieren und eine ruhige, betriebssichere Funktion der instandgesetzten Komponenten zu erreichen.